Подбор гидроцилиндра

Гидроцилиндры являются объемными гидродвигателями предназначенными для преобразования энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию обеспечивающую поступательное движение. Выходным (подвижным звеном) может выступать как шток гидроцилиндра, так и корпус (гильза) цилиндра.

Гидроцилиндры работают при высоких давлениях (до 32 МПа), их изготовляют одностороннего и двухстороннего действия, с односторонним и двухсторонним штоком и телескопические.

При выборе гидроцилиндра необходимо  ориентироваться на основной технический показатель — уровень номинального давления, на  режимы работы при максимальном и пиковом давлении, на область применения, рабочие нагрузки, режим эксплуатации. От правильного выбора типа гидроцилиндра зависит срок его службы, безопасность работы оборудования и ваши затраты.Гидроцилиндр с односторонним штоком

Основными параметрами гидроцилиндров являются номинальное давление, диаметр поршня и ход штока. Диаметры поршня и штока определяют усилие, развиваемое гидроцилиндром при заданном давлении.

В зависимости от рабочего цикла, скоростей и усилий, которые должны развивать рабочие органы техники, применяют гидроцилиндры разных типов с различными способами их включения в гидравлическую схему объемного привода.

Гидроцилиндры по конструктивному признаку можно разделить на гидроцилиндры одностороннего и двухстороннего исполнения.

В первом случае движение выходного вала под действием рабочей жидкости возможно только в одном направлении, а во втором — движение штока под действием рабочей жидкости осуществляется в двух противоположных направлениях.

Гидроцилиндры двухстороннего действия изготавливаются с односторонним, двусторонним и телескопическим штоком, также могут быть снабжены демпфирующим устройством, обеспечивающим уменьшение скорости перемещения выходного звена в конце хода.

Для привода в действие рабочих органов экскаваторов, кранов, погрузчиков и других мобильных машин широко применяются цилиндры двустороннего действия с односторонним штоком. Усилие на штоке и его перемещение могут быть направлены в обе стороны в зависимости от того, в какую из полостей нагнетается рабочая жидкость.

Одним из основных параметров при выборе гидроцилиндра является уровень номинального давления. Однако при оценке технического ресурса решающими являются режимы работы цилиндров при максимальном и пиковом давлениях.

По условиям применения гидроцилиндры делятся на три основные группы:

  • для привода в действие рычажных механизмов рабочего оборудования, совершения повторяющейся циклически полезной работы (одноковшовые экскаваторы, фронтальные погрузчики, лесопогрузчики и др.);
  • для перемещения рабочих органов, совершения полезной работы в процессе движения (скреперы, автогрейдеры, бульдозеры и др.);
  • для установки рабочих органов в определенное положение или установки выносных опор, обеспечивающих устойчивое положение машины.

Гидроцилиндры могут изготавливаться под умеренный, холодный, сухой и влажный тропический климат.

По способу крепления штока и гильзы гидроцилиндры можно разделить на следующие группы:

  • на проушинах с шарнирными подшипниками;
  • на проушине с шарнирным подшипником и цапфой на корпусе;
  • на проушине с шарнирным подшипником и с подготовкой задней крышки цилиндра под сварку с ответным элементом конструкции;
  • с подготовкой наружного конца штока под сварку ответной деталью и на проушине с шарнирным подшипником;
  • с подготовкой наружного конца штока под сварку с требуемой деталью и с креплением;
  • с подготовкой под сварку наружного конца штока и задней крышки гидроцилиндра с требуемыми деталями;

Теперь можно обозначить приблизительный алгоритм подбора гидроцилиндра:

1 — по условиям компоновки находят присоединительные и габаритные размеры;

2 — из условий внешней нагрузки определяют расчетное значение усилия приведенного к штоку гидроцилиндра;

3 — выбирают диаметр гидроцилиндра при усилии, необходимом для преодоления внешней нагрузки;

4 — определяют исполнение гидроцилиндра и способ его крепления;

5 — определяют ход штока гидроцилиндра;

6 — для обеспечения требуемого усилия выбирают номинальное давление;

7 — выбирают цилиндр с нужным диаметром поршня и штока с учетом значения скорости;

8 — исходя из заданной скорости перемещения штока, определяют расход рабочей жидкости.

При монтаже и эксплуатации должны соблюдаться правила безопасной работы, определяемые ГОСТом, а также инструкцией по эксплуатации машины.

 

Другие похожие публикации на эту тему

Комментировать: